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크기 축소 기술 – 인터뷰: “디지털화로 높은 투명성 창출”

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Getecha 전무이사 Burkhard Vogel, 과립화 기술의 Industry 4.0에 대해 많은 플라스틱 가공 산업 부문에서 사출 성형, 압출, 취입 성형 및 열성형 라인의 과립화 기술의 생산 관련 통합이 빠르게 발전하고 있습니다.과립기 제조업체인 Getecha는 초기 단계에서 이러한 추세에 대응했으며 현재 "RotoSchneider" 시리즈의 호퍼 및 인피드 과립기에 Industry 4.0 기준에 따라 수많은 지능형 기능을 갖추고 있습니다.전무이사 Burkhard Vogel이 인터뷰에서 무엇이 중요한지 설명합니다.

Vogel 씨, 현재 귀사의 개발 엔지니어가 Getecha 제립기에 인더스트리 4.0 기능을 갖추는 것이 얼마나 중요합니까?Burkhard Vogel: 회전자, 절단 챔버, 인피드 및 배출 시스템의 중앙 성능 구성 요소를 최적화하기 위한 지속적인 혁신 프로세스 외에도 제분기에 유용한 인더스트리 4.0 기능이 개발되었습니다. 특히 지난 3~4년 동안 매우 중요했습니다.이것은 대형 중앙 조립기 및 인피드 조립기뿐만 아니라 프레스 조립기 시리즈 옆에 작고 컴팩트한 시리즈에 적용됩니다.여기서 결정적인 요인은 무엇이라고 생각하십니까?Vogel: 자동차 산업과 공급업체, 포장재 제조 또는 소비재의 대규모 부문을 고려하든 모든 산업에서 추가 자동화에 대한 요구가 생산 프로세스의 디지털화를 추진하고 있습니다.인더스트리 4.0 표준에 따른 구조의 실현은 재료 컨디셔닝 및 과립화 기술 분야에 그치지 않습니다.당사 엔지니어들은 몇 년 전에 이를 인식하여 이미 이 분야에서 상당한 노하우를 구축할 수 있었고 이제 RotoSchneider 제립기에 다양한 지능형 정보 및 통신 기능을 장착할 수 있습니다.

이러한 인더스트리 4.0 기능은 조립기 표준 장비의 일부입니까?Vogel: 모든 경우에 그런 것은 아닙니다.Industry 4.0 기능은 과립화 기술을 주로 자동화된 플라스틱 가공 프로세스에 통합하려는 고객의 관심 대상이 됩니다.이때 조립기의 정보통신기술을 생산기술 인프라로 통합하는 것이 핵심적인 역할을 하여 효율성과 가용성도 디지털 수준에서 확보할 수 있다.이 부분에 대해 좀 더 구체적으로 말씀해 주시겠습니까?Vogel: 하나 또는 여러 개의 중앙 또는 옆에 있는 과립기를 재료 흐름에 통합하고 컨베이어 벨트, 틸팅 장치, 충전소 및 기타 주변 시스템을 사용하는 자동화된 생산 공정을 자원 절약 방식으로 재활용 회로를 통해 잔류물 및 폐기물을 생산으로 반환합니다..이러한 프로젝트의 일부인 분쇄기의 다양한 Industry 4.0 기능은 가치 있는 서비스를 제공할 수 있습니다.이는 지속적인 시스템 최적화를 지원할 뿐만 아니라 품질 보증을 제공하고 프로세스 수반 모니터링을 허용하며 생산 라인의 가용성을 크게 향상시킬 수 있기 때문입니다.그래뉼레이터는 어떤 경우에 인더스트리 4.0 기능을 갖추어야 합니까?Vogel: 이는 프로젝트의 구체적인 요구 사항과 고객의 목표에 따라 결정됩니다.최신 센서 및 인터페이스 기술의 수많은 가능성과 다양한 기존 필드 버스 시스템을 사용하기 때문에 이제 많은 것들이 실현 가능합니다.이러한 방식으로 많은 중요한 프로세스 및 기계 데이터를 탭, 문서화, 처리, 시각화 및 평가할 수 있습니다.이것에 대한 예시가 있습니까?Vogel: 분쇄기와 생산 라인 간의 신호 교환이 구성되면 모든 상태, 작업 및 오류 이벤트를 기록하고 할당할 수 있습니다.이를 기반으로 상위 수준의 생산 제어 시스템에 정의된 경고 수준과 함께 중요한 상황을 보고할 수 있으며, 그런 다음 초기 단계에서 적절한 대응 및 시정 조치를 시작합니다.또한 분쇄기의 모든 생산 관련 성능 매개변수 및 재료 주요 수치(예: 처리량 또는 분쇄 재료의 품질)를 기록하고 수집 또는 주요 진단 범주 시스템의 작동 데이터로 보낼 수 있습니다. - 추가 평가를 위한 플라스틱 프로세서의 항목.이는 런타임, 에너지 소비, 최대 성능 및 분쇄기 작동의 기타 여러 매개변수에도 적용됩니다.또한 모든 시스템 메시지를 호스트 컴퓨터로 전달하고 분석 및 문서화를 위해 보관할 수 있습니다..이것은 자동화 시스템의 성능에 대한 최대의 투명성을 생성합니다.그렇다면 플랜트 운영자는 중요한 프로세스 및 품질 개선의 구현에 대한 데이터도 받게 됩니까?보겔: 맞습니다.특히 생산 라인과 과립 공장 사이의 신호 교환을 통해 처리되는 데이터 자료의 일부는 이른바 예측 모니터링을 가능하게 하고 공장 가용성을 높이는 인더스트리 4.0 기능에도 사용할 수 있기 때문입니다.예를 들어 수집된 정보의 대부분은 예측 유지 관리를 위해 준비한 다음 Getecha 원격 유지 관리 도구로 검색할 수 있습니다.이를 위해 그래뉼레이터를 고객의 MRO 인프라에 연결하고 통합할 수 있습니다.여기에서 얻은 지식은 Getecha 과립기 통합 "매뉴얼"의 문제 해결 카탈로그에도 포함됩니다.그러면 생산 기계의 마스터 제어 시스템이 이 정보를 작업자에게 표시할 수 있습니다.Getecha는 현재 어떤 특정 산업 4.0 프로젝트를 진행하고 있습니까?Vogel: 음, 이것들은 고객과 함께 진행 중인 프로젝트이며 이에 대해 너무 많이 밝힐 수는 없습니다.그러나 두꺼운 폴리프로필렌 시트의 압출에서 발생하는 폐기물, 커피 캡슐의 열성형에서 발생하는 결함 부품 또는 필름 생산에서 가장자리 트림에 관한 것인지 여부에 관계없이 많은 곳에서 Industry 4.0 기능을 갖춘 Getecha 과립기는 현재 많은 곳에서 사용되고 있습니다. 생산 라인의 확립된 부분.적절한 회전자, 드라이브, 호퍼 및 기타 여러 구성 요소의 선택과 더불어 디지털화는 이제 고객 중심의 분쇄기 설계에서 중요한 요소입니다..그리고 우리는 이 주제가 앞으로도 계속 중요성을 얻을 것이라고 굳게 기대합니다.

KEPT MACHINE은 플라스틱 압출 산업 분야의 생산 라인 전문 공급업체입니다.

우리는 고객의 공장이 Pvc 압출기 생산 및 제품을 개선하도록 돕습니다.


게시 시간: 2021-03-04