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크기 축소 기술 – 인터뷰 : "디지털화로 높은 투명성 생성"

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Getecha 상무 이사 Burkhard Vogel, 과립 화 기술의 Industry 4.0에 대해 많은 플라스틱 가공 산업 분야에서 사출 성형, 압출, 중공 성형 및 열 성형 라인에서 과립 화 기술의 생산 관련 통합이 빠르게 발전하고 있습니다. 과립 기 제조업체 Getecha는 초기 단계에서 이러한 추세에 대응했으며 이제는 "RotoSchneider"시리즈의 호퍼 및 인피 드 과립기에 Industry 4.0 기준에 따라 수많은 지능형 기능을 제공합니다. Burkhard Vogel 상무 이사는 인터뷰에서 무엇이 중요한지 설명합니다.

Mr. Vogel, 현재 개발 엔지니어를 위해 Getecha 과립기에 Industry 4.0 기능을 장착하는 것이 얼마나 중요합니까? Burkhard Vogel : 로터, 절단 챔버, 인피 드 및 배출 시스템의 중앙 성능 구성 요소를 최적화하기위한 지속적인 혁신 프로세스 외에도, 우리의 제립기에 유용한 인더스트리 4.0 기능이 개발되었습니다. 특히 지난 3 ~ 4 년 동안 매우 중요합니다. 이것은 프레스 과립 기 시리즈 옆에 작고 컴팩트 한 시리즈뿐만 아니라 대형 중앙 과립 기 및 인피 드 과립기에 적용됩니다. 여기서 결정적인 요소는 무엇이라고 생각하십니까? Vogel : 자동차 산업과 공급 업체, 포장재 제조 또는 소비재의 대규모 부문을 고려하든 모든 산업에서 추가 자동화에 대한 열망은 생산 프로세스의 디지털화를 추진하고 있습니다. Industry 4.0 표준에 따른 구조의 실현은 재료 컨디셔닝 및 과립 화 기술 분야에서 멈추지 않습니다. 우리 엔지니어들은 몇 년 전에이를 인식하여 이미이 분야에서 상당한 노하우를 구축 할 수 있었고 이제 RotoSchneider 과립기에 다양한 정보 및 통신 기능을 장착 할 수 있습니다.

Ê 이러한 인더스트리 4.0 기능은 조립기의 표준 장비의 일부입니까? Vogel : 모든 경우가 아닙니다. Industry 4.0 기능은 과립 화 기술을 주로 자동화 된 플라스틱 가공 프로세스에 통합하고자 할 때만 고객의 초점을 맞 춥니 다. 이러한 상황이 발생하면 생산 기술 인프라에 조립기의 정보 및 통신 기술 통합이 핵심 역할을하므로 효율성과 가용성도 디지털 수준에서 확보 할 수 있습니다. 이 측면에 대해 더 구체적으로 말씀해 주시겠습니까? Vogel : 컨베이어 벨트, 틸팅 장치, 주유소 및 기타 주변 시스템을 사용하여 하나 또는 여러 개의 중앙 또는 프레스 옆에있는 조립기를 재료 흐름과 자동화 된 생산 공정에 통합하려는 의도를 가진 플라스틱 가공 업체를 상상해보십시오. 자원 절약 방식으로 재활용 회로를 통해 잔류 물과 폐기물을 생산에 반환합니다. . 이러한 프로젝트의 일환으로 당사 과립 기의 다양한 Industry 4.0 기능은 귀중한 서비스를 제공 할 수 있습니다. 이는 지속적인 시스템 최적화를 지원할뿐만 아니라 품질 보증을 제공하고 공정에 따른 모니터링을 허용하며 생산 라인의 가용성을 크게 향상시킬 수 있기 때문입니다. 어떤 경우에 제립기에 장착해야하는 Industry 4.0 기능은 무엇입니까? Vogel : 이것은 프로젝트의 구체적인 요구 사항과 고객의 목표에 따라 결정됩니다. 현대 센서 및 인터페이스 기술과 기존의 다양한 필드 버스 시스템의 다양한 가능성을 사용하기 때문에 많은 것이 가능해졌습니다. 이러한 방식으로 많은 중요한 프로세스 및 머신 데이터를 탭, 문서화, 처리, 시각화 및 평가할 수 있습니다. 이에 대한 예시가 있습니까? Vogel : 조립기와 생산 라인 사이의 신호 교환이 구성되면 모든 상태, 작업 및 오류 이벤트를 기록하고 할당 할 수 있습니다. 이를 바탕으로 위험 상황은 정의 된 경고 수준과 함께 상위 수준의 생산 제어 시스템에보고 될 수 있으며,이 시스템은 초기 단계에서 적절한 대응 및 시정 조치를 시작합니다. 또한 생산과 관련된 모든 성능 매개 변수와 분쇄기의 재료 주요 수치 (예 : 처리량 또는 분쇄 재료의 품질)를 기록하고이를 운영 데이터에 수집 또는 주요 진단 범주 시스템으로 전송할 수 있습니다. -추가 평가를위한 플라스틱 프로세서의 템. 이는 런타임, 에너지 소비, 성능 피크 및 과립 기 작동의 기타 여러 매개 변수에도 적용됩니다. 또한 모든 시스템 메시지가 호스트 컴퓨터로 전달되고 분석 및 문서화를 위해 보관되도록 할 수 있습니다. . 이는 자동화 시스템의 성능에 대한 최대 투명성을 생성합니다. 그렇다면 플랜트 운영자는 중요한 프로세스 실행 및 품질 개선에 대한 데이터도 수신합니까? Vogel : 맞습니다. 특히 생산 라인과 과립 화 공장 사이의 신호 교환을 통해 처리 된 데이터 자료의 일부를 Industry 4.0 기능에 사용할 수 있기 때문에 소위 예측 모니터링을 가능하게하고 공장 가용성을 높일 수 있습니다. 예를 들어 수집 된 정보의 대부분은 예측 유지 관리를 위해 준비한 다음 Getecha 원격 유지 관리 도구로 검색 할 수 있습니다. 이를 위해 조립기를 고객의 MRO 인프라에 연결하고 통합 할 수 있습니다. 이를 통해 얻은 지식은 Getecha 조립기의 통합 "매뉴얼"의 문제 해결 카탈로그에도 포함됩니다. 그런 다음 생산 기계의 마스터 제어 시스템은이 정보를 작업자에게 표시 할 수 있습니다. Getecha는 현재 어떤 특정 Industry 4.0 프로젝트를 진행하고 있습니까? Vogel : 음, 이건 고객과 함께 진행중인 프로젝트이며 이에 대해 너무 많이 공개 할 수는 없습니다. 그러나 두꺼운 폴리 프로필렌 시트의 압출로 인한 폐기물인지, 커피 캡슐의 열 성형으로 인한 결함 부품인지, 필름 생산의 가장자리 트림인지 여부를 말씀 드릴 수 있습니다. 현재 많은 곳에서 인더스트리 4.0 기능을 갖춘 Getecha 과립 기가 있습니다. 생산 라인의 확립 된 부분. 적절한 로터, 드라이브, 호퍼 및 기타 여러 구성 요소를 선택하는 것 외에도 디지털화는 이제 당사 제 립기의 고객 중심 설계에서 주요 요소입니다. . nd 우리는이 주제가 앞으로도 계속해서 중요해질 것이라고 굳게 기대합니다.

KEPT MACHINE은 플라스틱 압출 산업 분야의 생산 라인 전문 공급 업체입니다.

우리는 고객의 공장이 Pvc 압출기 생산 및 제품을 개선하도록 돕습니다.


포스트 시간 : 2021-03-04